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切断機の加工精度の見極め方

数ブラウズ:76     著者:青島Kaituo-nc Equipment Co.、Ltd     公開された: 2020-09-28      起源:https://www.jeeleng.com/

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金属レーザー切断機の加工精度は、位置決め精度、幾何学的精度、繰り返し位置決め精度など、CNC 機械の精度を確保するために、金属レーザー切断機と CNC 機械の精度に依存します。これが金属レーザー切断の精度を左右する主な要因ですが、金属レーザー切断機の加工精度は何から判断すればよいのでしょうか。続いて、カットオフマシンの精度と、それに影響を与える要因について紹介します。

コンテンツリストは次のとおりです。

精度紹介

精度に影響を与える要因

精度紹介

位置決め精度。切断機の場合、移動軸の端で機械が達成できる位置精度を決定することができます。位置ズレといいます。位置決め誤差には、サーボシステム、検査システム、給水システム、および可動部品や幾何学的誤差を含むその他の誤差が含まれます。これは、部品の加工精度に直接影響します。位置決め精度の測定値に基づいて、自動加工されたワークの加工精度を達成するための工作機械を決定できます。

静的精度とも呼ばれる幾何学的精度。これは、主要コンポーネントの組み立て後の CNC 工作機械自動切断機の形状を包括的に反映したものです。テスト方法は、通常の工作機械のテストと、より高い要件の幾何学的精度に使用されます。

位置決め精度を繰り返します。これは、CNC 切断機と CNC 工作機械における同じコード位置精度の一貫性を指します。サーボシステムの特性、繰り返し位置決め精度の要因、剛性と摩擦特性、通常の状況下では、システムのフィードギャップに影響を与える偶発的なエラーの繰り返し位置決め精度は正常に分布し、部品の一貫性に影響します処理は、非常に重要な精度基準です。

精度に影響する要因

機械自身の要因

精密切断機の切断精度は、主にスポットの影響を受けます。スポットが小さいほど、スリットが小さいほど、切断精度が高くなります。スポットのサイズは、さまざまなレーザーに依存します。次に、テーブル、モーター、ガイドなどの機械のハードウェア構成が切断精度に影響します。工作機械は、切削時にわずかな振動を発生させ、切削精度に影響を与えます。これらの要因を軽減するために、従来のステッピングモーターの代わりにサーボモーターを使用し、オリジナルのリニアガイドの代わりにスパイラルドライブを使用して、マーブルフラットの振動の影響を減らします。これにより、レーザー切断機の精度が大幅に向上しました。

外部要因

切断材料の違いは、切断精度に大きな影響を与えます。素材が滑らかな場合は、ヘビーカットオフ機の切断精度が高くなる傾向にあります。さらに、切断材料の厚さも精度に影響を与えます。たとえば、1 mm の材料の切断、0.1 mm の切断精度、5 mm の材料の切断、精度は 0.1 mm に達しない場合があります。

レーザー切断機メーカーとして、お客様が切断をご希望の場合は、材質、サイズ、厚み、精度など、お客様の切断ニーズに合わせて最適な機械構成をご提案させていただきます。カットオフマシンは、製品の価格が高くなります。したがって、切断機を選択するときは、精度が高いほど、切断要件を満たすことができ、最適です。

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